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    高速灌裝機運行過程中,常見問題解決辦法

    發布時間:2022-01-17   點擊次數:254次
      高速灌裝機主要用于物品灌裝,具體來說就是指能完成全部或部分產品和流體物料灌裝過程。包裝過程主要包括充填、裹包、封口等工序,以及與其相關的前后工序,如清洗、堆碼和拆卸等。此外,灌裝還包括計量和在灌裝件上蓋印等工序。使用機械灌裝產品可以達到提高生產率、減輕勞動強度以及適應大規模生產需要的目的,并可以保持清潔衛生。
     
      高速灌裝機在運行過程中,常見的問題有哪些呢?
     
      常見問題一:在關閉使用后,出現地漏的現象。技術人員表示,倘若用戶發現在完成生產后出現地漏現象,應該從以下方面進行操作。
     
      先查看灌料嘴孔口損壞與否,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑要小于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。再查看灌裝頭內球閥是否損壞,損壞要及更換球閥。
     
      常見問題二:在開機后,曲柄不正常運轉。這種情況下應該怎么處理呢?
     
      技術人員給出了處理方案,即:灌裝機上固定桿偏下,注射器推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋松螺帽,將上固定桿向上移動適當位置后,將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。觀察注液系統末裝入軸承部位,如果其不能正常工作,需重裝。
     
      常見問題三:出現故障容量誤差,或者容量誤差較大。據悉,這種情況下一般需要用戶進行調節。
     
      技術人員指出,灌裝機液管中有空氣,用戶可以多按腳踏開關進行排氣;如果是進液管道密封不嚴有漏氣,需要卡緊連接管;如果是操作或灌裝速度太快,適當變慢速度;如果料液缸液位低,將讓液位保持在1.52米。另外,用戶在灌裝大規格時,如果料槽補料不足,造成液位不穩定,可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥,重新設定灌裝時間。
     
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